Las 12 principales razones para aplicar evaporadores y condensadores de identificación DHS:

1 – Tuercas, rebites y tornillos en acero inoxidable, garantizando roscas intactas y preservación de la estética de estos componentes.

2 - Chasis en aluminio de Naval, evitando oxidación y manteniendo la pieza adecuadamente estructurada.

3 - Bisagras de acero inoxidable, evitando cualquier posibilidad de oxidación y pérdida de funcionalidad.

4 - Aletas rígidas con 0,25 mm de espesor. Preservación de alta eficiencia y factor de contacto aleta X tubo con el paso del tiempo, soportando las oscilaciones bruscas diarias de temperatura en el interior de la serpentina;

5 - Módulos totalmente independientes para cada ventilador, evitando interferencias de funcionamiento entre ventiladores.

6 - Kit de conexión eléctrica altamente protegido en el interior del carenado, garantizando blindaje contra humedad.

7 - Soldadura especial con protección adicional de superficie, garantizando estanqueidad durante toda la vida útil de la serpentina.

8 - Espaciado entre aletas estándar de 7mm, retardando el bloqueo del aletado y proporcionando funcionamiento con menor uso posible de las resistencias eléctricas, es más tiempo de refrigeración y menos de deshielo.

9 - Carenado con más de 1000 horas de resistencia contra Niebla Salina, garantía de larga vida útil con preservación de la estética.

10 – Cableado con protección especial, garantizando seguridad eléctrica en el cableado de motores y resistores.

11 - Resistores Eléctricos Modulares de cableado invisible, proporcionando las ventajas del sistema de deshielo modular, sin nada de cables aparentes.

12 - Sistema de conectores.