CONTEÚDO

Semana Kaizen en Deltafrio

El proyecto Brasil Más Productivo es una iniciativa del Gobierno Federal que busca aumentar la productividad en procesos productivos de empresas industriales de Brasil. Deltafrio fue una de las empresas pioneras del proyecto en 2015 y debido a los resultados positivos, en 2017 nuevamente participa del programa en busca de mejora continua. El gobierno entra con un aporte financiero del 80% del valor del proyecto y la empresa paga el otro 20%. El programa deve realizarse en um plazo máximo de 90 días con un total de 120 horas (20 horas de consultorías realizadas por el Senai y 100 horas de actividades en la empresa) separadas en las cuatro etapas siguientes:

Etapa de Preparación (Tiempo 1) - Durante la fase de asignación de flujo de proceso (fase que prioriza la identificación de oportunidades para mejoras), se identificaron cuáles eran las dificultades entre el inicio del proceso de estamparía hasta la salida de los núcles listos en el montaje final de Deltafrio.

Etapa de Intervención (Tiempo 2) - El foco de la etapa de intervención fue medir y filmar todas las actividades realizadas en el pliegue del tubo de cobre, desde la alimentación de la máquina con materia prima, movimiento del operador, Set Up de cambio del tubo pase 49 y pase 43, regulación de longitud de tubo, lubrificación, etc. Después de la intervención se montó un plan de acción (se definieron los recursos necesarios para efectuar las mejoras en la semana de intervención Kaizen). En la semana Kaizen (nombre relativo a la mejora continua) se realizaron todos los cambios físicos necesarios en los equipos, en Deltafrio se realizaron ajustes como: pintura de bandejas, indetificacion de herramientas, cambios en el proceso de medición, cambios de la aplicación de fuerza en la máquina y optimización de la alerta de falta de lubrificación.

Etapa de Monitoramiento (Tiempo 3) - Actualmente Deltafrio se encuentra en la etapa de monitoramiento siguiendo a la Etapa de Conclusión (Tiempo 4) en la cual se están realizando pruebas basadas en los cambios realizados y se estima una optimización de al menos el 20% en la productividad de la máquina y en el tiempo del proceso.