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Diferenciais construtivos dos Equipamentos Delta High Standart

As 12 principais razões para aplicar evaporadores e condensadores de identificação DHS:

1 – Porcas Rebites e parafusos em aço inoxidável, garantindo roscas intactas e preservação da estética destes componentes.

2 – Cabeceiras em alumínio de liga Naval, evitando oxidação e mantendo a peça adequadamente estruturada.

3 – Dobradiças em aço inoxidável, evitando qualquer possibilidade de oxidação e perda de funcionabilidade.

4 – Aletas rígidas com 0,25mm  de espessura. Preservação de alta eficiência e fator de contato aleta X tubo com o passar do tempo, suportando as oscilações bruscas diárias de temperatura no interior da serpentina;

5 – Módulos totalmente independentes para cada ventilador, evitando interferências de funcionamento entre ventiladores.

6 – Kit de conexão elétrica altamente protegido no interior da carenagem, garantindo blindagem contra umidade.

7 – Soldagem especial com proteção adicional de superfície, garantindo estanqueidade durante toda a vida útil da serpentina.

8 – Espaçamento entre aletas padrão de 7mm, retardando o bloqueio do aletado e proporcionando funcionamento com menor uso possível das resistências elétricas, é mais tempo de refrigeração e menos de degelo.

9 – Carenagem com mais de 1000 horas de resistência contra Névoa Salina, garantia de longa vida útil com preservação da estética.

10 – Cabeamento com proteção especial, garantindo segurança elétrica no cabeamento de motores e resistores.

11 – Resistores Elétricos Modulares de cabeamento invisível, proporcionando as vantagens do sistema de degelo modular, sem nada de cabos aparentes.

12 – Sistema de conectores.

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